影響丙烯酸樹脂聚合反應的因素

影響丙烯酸樹脂聚合反應的因素

從聚合反應的機理能看出：反應溫度、單體濃度、引發劑濃度及雜質等外間條件對聚合物反應均有一定的影響。

一、溫度 一般來說，丙烯酸樹脂合成的反應溫度一般控制在80～150℃范圍內較為適宜。但怎么樣確定某一種反應的特定溫度，要根據引發劑的類型及溶劑的沸點溫度來確定。較理想的反應溫度為溶劑的沸點溫度。在溶劑的回流狀態下進行聚合，反應容易控制，得到樹脂較為理想。但有時在進行聚合反應時，選用的引發劑如2,2'-Azobis(2methylpropionitrile)分解溫度較低，為避免此現象，在利用類似于2,2'-Azobis(2-methylpropionitrile)低分解溫度的引發劑時，聚合反應溫度可控制在110～120℃之間，為防止空氣中氧氣對聚合反應的阻聚，需采用惰性氣體如氮氣進行保護。

RB-237丙烯酸改性有機硅樹脂由含苯基甲基的有機硅中間體與丙烯酸樹脂等經過特殊工藝制備而成，兼具有機硅樹脂和丙烯酸樹脂的優點，具有優異的耐熱性能和耐候性能。在常溫下可快速表干。適用于調配各種系列的耐高溫涂料、耐高溫自干型涂料及H級絕緣涂料。特別適用于不能烘烤的設備；

聚合反應溫度高低，直接影響樹脂的相對分子質量。在其他條件一定時，反應溫度愈高，引發劑分解愈快，單位時間內生成的Free radical愈多，結果在聚合速度快的同時也降低了聚合度，降低了樹脂的相對分子質量。相反，反應溫度低時，得到樹脂的相對分子質量大。從生產的角度考慮，溫度升得過高會使聚合熱不易排除，生產難以控制。另外，溫度過高，易引起聚合物的支化，交聯度變高而導致樹脂里發現不溶顆粒。反應溫度過低，反應前的誘導期延長，聚合反應的初期轉化率低，但進入中期后聚合快，放熱激烈，反應體系溫度會迅速升高，溶劑大量氣化，有時夾套中冷卻水來不及降溫而導致沖鍋溢料。在實際合成中，可采用控制溫度來調節樹脂的相對分子質量。

二，單體 單體濃度大小對樹脂相對分子質量的影響特別明顯。單體濃度大時合成出的樹脂相對分子質量也大，反之則小。在溶液聚合中，往往通過調節單體濃度來控制樹脂的相對分子質量。。一般來說反應體系中溶劑用量少時，單體濃度大，合成出樹脂的相對分子質量也大。單體的分子結構對聚合度也有影響。隨著取代烷基碳原子數的變化，聚合愈發困難，聚合度相應降低。除了聚合度外，單體的結構還影響其反應能力及聚合速度，這和單體是否對稱及共軛程度等問題有關。一些常用單體聚合速率的順序如下：

         氯乙烯>醋酸乙烯>丙烯晴>甲基丙烯酸甲酯>苯乙烯>丁二烯

三，引發劑 在聚合反應過程中，引發速率對聚合速率有決定性影響。在一定溫度下，可認為聚合速率主要決定引發速率，在很多情況下，聚合速率與引發劑濃度平方根成正比。引發劑的用量對樹脂的相對分子質量，黏度及轉化率產生影響。一般來說，引發劑的用量越高，樹脂的相對分子質量及黏度會越低。