乳液聚合工藝樹脂

當前，乳液聚合的基本工藝有間歇聚合、半連續聚合、連續聚合、預乳化以及乳液聚合等。選擇乳液聚合工藝的根據是對聚合物乳液技術性能要求、單體的性質、聚合熱的排除等。另外，在聚合過程中，由于乳液是一個熱力學亞穩系統，具有產生乳膠粒子凝聚現象的可能。因此通常要采取后過濾措施，將粗顆?；蚰畚锍?，以保證產品質量。凝聚物的有無以及產生的多少與聚合過程中體系的穩定性密切相關，它是聚合生產成敗，產品有無使用價值的關鍵所在。它不僅取決于乳液配方設計，也取決于聚合的工藝條件及工藝操作。

一、間歇式乳液聚合
所謂間歇式乳液聚合，就是把規定量的水、乳化劑、單體、引發劑等物料一次加入聚合反應釜攪拌乳化；然后升溫至反應溫度，進行聚合；待達到了所要求的轉化率，聚合反應即告完成；經降溫、過濾就得到了聚合物乳液。乳液聚合的主體設備一般為搪瓷釜，或內部面經過拋光的不銹鋼反應釜。反應釜裝有加熱、冷卻、溫控、攪拌和加料等輔助設備。間歇乳液聚合所用設備簡易，操作方便，生產靈活性大，制成的聚合物乳液粒徑分布窄。但是間歇式乳液聚合也存在不少缺點，例如：
（1）生產效率低；
（2）間歇乳液聚合前期和后期反應不均衡，反應過程中常常會出現一個很大的放熱高點，若所放出的熱量散發不出去，會使釜內溫度急劇升高，若超過單體或水的沸點，會造成“沖料”現象，釀成事故；
（3）對于乳液共聚來說，各種單體的競聚率不同，競聚率大的過早地被消耗掉，留下競聚率小的單體，導致反應前期和后期所得到的乳液共聚物組成不同，產品質量波動大；
（4）從能量利用角度看，間歇乳液聚合在反應時，要加熱升溫；因為free基聚合為放熱反應，所以反應后又要冷卻；在反應后期，反應速率放慢，此時又要加熱。這樣一會兒加熱，一會兒冷卻，致使能量得不到合理利用，造成浪費；
（5）一般來說，間歇乳液聚合只能制備具有均相乳膠粒結構的聚合物乳液。而不能用于制備具有異形結構如核殼型、梯度型等乳膠粒的聚合物乳液。