聚酰亞胺樹脂的合成特性

聚酰亞胺樹脂品種繁多，形式多樣，據不完全統計，已經被用來合成聚酰亞胺的二酐和二胺達到了200~300種，因此被合成并進行研究的聚酰亞胺已達上千種，同時采酸亞胺在合成上具有多種途徑，因此能根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性是其他高分子材料所難以具備的。

RI-920液體聚酰亞胺樹脂是先進的復合材料基體，由于具有耐高溫性能和突出的電氣絕緣性能，使其成為航空航天及電子電氣方面應用不可替代的產品

   1，耐高溫性：分解溫度一般在450°左右，是聚合物中耐高溫性能很好的品種之一

   2，耐低溫性：可以耐極低的溫度，如-269°的低溫液態氮中不會發生脆裂

   3，機械性能：彈性模量3-4GP，纖維可達200GP

   4，阻燃性：為自熄性聚合物，發煙率低，級別可達UL94V-0/5V

   5，耐溶劑性：可耐一般的有機溶劑，固化物對酸堿穩定

   6，電絕緣性能：絕緣等級可達C級

   7，耐輻射性能：經過大劑量的輻射后仍保持良好的電性能和機械性能

   8，自潤滑性：摩擦系數可低于0.02

   9，尺寸穩定性：在高溫中尺寸穩定

   10，無毒性：可用來制造餐具和醫用器具，承受數千次的重復使用

1.聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并噁唑、聚苯并噻唑、聚喹嘧啉及聚喹啉等的單體比較，原料來源廣，合成也較容易。
2.聚酰亞胺由二酐和二胺在極性溶劑（如DMF、DMAc、NMP或THF／甲醇混合溶劑）中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，成膜或紡絲后熱至300℃左右脫水成環轉變為聚酰亞胺；也能向聚酰胺酸中加人乙酐和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到聚酰亞胺溶液或粉末。二酐和二胺還能在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還能由四元酸的二元酯和二胺反應獲得聚酰亞胺；也能由聚酰胺酸先轉變為聚異酰亞胺，然后再熱轉化為聚酰亞胺。這些方式都為加工帶來方便，前者稱為PMR（polymerization monomer reagents）方式，能獲得低黏度、高固含量的溶液，在加工時有一個具有低熔體黏度的窗口，特別適用于復合材料的制造；后者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。
3.只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論采用何種縮聚方式，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還方便地對分子量進行調控。
4.含有酐（或鄰位二酸）端基和胺端基的低分子聚酰亞胺在真空下加熱時能彼此發生反應，使分子量繼續增長。
5.很容易在鏈端或鏈上引入反應基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚酰亞胺。
6.利用聚酰胺酸中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基獲得雙親聚合物，可得到光刻膠、雜化材料或用于LB膜的制備。
7.一般合成聚酰亞胺的過程都不產生無機鹽，其預聚物或聚酰亞胺的能直接用于涂膜或紡絲，無需進行繁雜的洗滌以去除會降低性能的無機鹽副產物，這對于絕緣材料的制備特別有利。
8.作為單體的二酐和二胺在高真空下容易升華，因此能利用氣相沉積法在工件上，特別是表面不平或具有尖銳邊緣的器件上形成聚酰亞胺滿膜。